产品应贮存在阴凉，通风的库房内，平整堆放，高度不超过1.5m，避免阳
光直射。
型材下料
1、根据下料设计单，对型材进行下料切割，即将型材截面切割成45°或90°，包括开V形口。
2、型材下料尺寸及切割长度、角度很重要，它直接影响产品窗的尺寸精度和功能，长度允许偏差1mm,角度偏差不得超过0.5度，焊接余量为3 mm∕边， 3、同型号、同尺寸的工件应在尺寸和角度定位一次性调整好的设备上统一下料，下好的工件要注明代号或长度。 4、首根切割料必需进行检查，如发现有尺寸、角度偏差，应重新调整设备，直至符合规范要求，同型号、同尺寸的工件若下料批量大，必须在下料中途再次抽检三次，检查工件偏差是否超标。
5、下料后的工件应切口向下，分型号、尺寸，整齐地放在指定的地方，以便下道工序转远。
衬钢下料
1、 增强型钢（钢衬）其厚度窗不应少于1.5 mm，门不应少于2mm，端头距型材端头内角距离不宜大于25 mm,以不影响端头焊接为宜。 2、 衬钢表面经过热镀锌处理，不得有扭曲和连续性弯曲。
铣水槽
位臵正确，使浸入框、扇内的水及时排至室外，排水通道不得与放臵增强型钢的腔室连通。
衬钢固定
1、在不影响焊接的部位可以在焊接前预先插入，并用直径4×15mm的自功螺钉固定，每根型材紧固件不得少于3个，间距不得大于300 mm，距衬钢端头不得大于150 mm，固定后增强型钢不得松动。 2、钢衬与型材内壁紧密吻合，配合间隙不大于1mm。
热熔焊接
1、根据所需焊接的型材，选择焊机及焊接方式（联动或单动），设臵好焊接温度、焊接时间，并调整好焊机位臵。
